Custom Online
3D Printing Services
On-demand 3D printing for rapid prototyping and production in as fast as 3 days. Get an instant quote today.
- ISO 9001: 2015 Certified Quality
- Tolerances as fine as ±0.2 mm.
- Global Delivery in as Fast as 3 Days
Start A New Injection Molding Quote
Our 3D Printing Services
EnQi offers a comprehensive suite of high-quality additive manufacturing solutions, encompassing technologies like FDM, SLA, SLS, and SLM. This enables the production of both plastic and metal parts, supporting applications from functional prototyping to end-use part production.
3D printing is ideal for creating one-off parts, small batches, and complex geometries that are difficult or impossible to achieve with traditional manufacturing methods.
Why Choose EnQi?
At EnQi，We provide high-quality, dependable 3D printing solutions that accelerate your rapid prototyping and production.
Comprehensive 3D Printing Technologies
We provide a full range of industrial 3D printing processes—including FDM, SLA, SLS, and DMLS—enabling you to select the optimal technology based on material needs, surface quality, mechanical properties, and application requirements.
Rapid Parts Delivery
Leveraging our streamlined workflow and in-house production capabilities, we deliver custom 3D-printed parts in as little as 72 hours, helping you speed up product development and shorten lead times.
From Prototyping to Low-Volume Production
Whether you're validating a design concept or scaling to low-volume manufacturing, we efficiently convert your 3D models into high-quality plastic, metal, and elastomeric parts.
Dedicated Engineering Support
Our experienced engineering team supports you through every phase—from 3D model optimization and DFAM to material recommendation and tolerance analysis—collaborating closely to ensure your parts meet performance and budget goals.
Start Your Custom 3D Printing Project Today.
All information and uploads are secure and confidential.
3D Printing Technologies
EnQi offers high-quality additive manufacturing services, including FDM, SLA, SLS, and SLM, enabling fast, precise 3D printing in plastics and metals. Ideal for rapid prototyping, functional parts, and low-volume production, our solutions handle complex geometries that traditional methods can’t achieve
1. FUSED DEPOSITION MODELING (FDM)
Affordable for basic prototypes
Fused Deposition Modeling (FDM), also called Fused Filament Fabrication (FFF), is a leading additive manufacturing technique known for its accessibility and versatility. It constructs parts by selectively depositing layers of molten thermoplastic, guided by a computer-controlled nozzle.
The process begins with a solid filament spool. The filament is fed to an extruder, where it is melted and laid down with precision along a pre-programmed path. Each deposited layer fuses to the one below upon cooling, allowing for the creation of complex geometries with minimal waste.
This makes FDM ideal for prototyping, custom parts, and educational applications.
2. STEREOLITHOGRAPHY (SLA)
Visual prototype
Stereolithography (SLA) is a pioneering additive manufacturing technology that uses a laser to cure liquid resin into solid parts, differing significantly from filament-based FDM. It is renowned for producing parts with the highest resolution and smoothest surface finish among common 3D printing processes.
During printing, a laser beam is guided across a vat of liquid photopolymer resin by a dynamic mirror system, curing precise cross-sections layer by layer. The build platform adjusts its height after each layer is completed.
While its material selection is confined to photopolymers, SLA is unparalleled for applications demanding extreme detail and smoothness, such as prototypes, jewelry, and dental models. As one of the first 3D printing methods developed, it remains a cornerstone of professional additive manufacturing.
3. SELECTIVE LASER SINTERING (SLS)
Functional prototyping and low-volume parts
Selective Laser Sintering (SLS) is a powder bed additive manufacturing process used to make parts from thermoplastic polymer powders. It is commonly used for functional parts, since SLS printed components have good mechanical properties.
An SLS 3D printer works by sintering areas of plastic powder with a laser. During the process, a thin layer of powder is distributed evenly across the build platform, after which the laser sinters selected areas of the 2D layer. When the layer is complete, the platform is lowered, more powder is added, and the laser sinters the next layer.
When all layers are complete, the part is left to cool. Unused powder is kept to be used again, and the part is cleaned to remove excess material.
4. SELECTIVE LASER MELTING (SLM)
Parts for functional end use
Selective Laser Melting (SLM) is a metal 3D printing process that builds high-strength parts layer by layer from fine metal powder. Inside a sealed, inert gas-filled chamber, a powerful laser selectively melts the powder based on the cross-sections of a CAD model.
Once a layer is completed, the build platform lowers slightly, and a fresh layer of powder is spread across the surface to continue the build. Unlike sintering processes, SLM fully melts the metal powder, resulting in parts with excellent mechanical properties and near-wrought strength.
This makes it suitable for highly demanding applications in aerospace, automotive, medical, and more. The technology also allows for the production of complex geometries, internal channels, and lightweight structures that are difficult or impossible to achieve with traditional manufacturing.
Looking for more additive manufacturing solutions?
Contact Us3D Printing Technologies Compared: Which One is Right for You?
When selecting a 3D printing technology, begin by defining your key design requirements and the intended end use of the part. This will help determine the most suitable printing method for your application. Refer to the table below for a comparison of available technologies.
| Technologies | FDM | SLA | SLS | SLM |
|---|---|---|---|---|
✓Advantages |
|
|
|
|
✓Disadvantages |
|
|
|
|
✓Typical layer height | 50-400 microns | 25-100 microns | 100-120 microns | 20-50 microns |
FDM
Advantages
- •Most affordable 3D printing process for plastic parts
Disadvantages
- •Relatively Low Surface Quality.
- •Visible layer lines, weaker layer bonding.
- •Not cost-effective for high volumes
Typical layer height
50-400 microns
SLA
Advantages
- •High resolution
- •No visible layer lines, smooth finish
- •Ideal for transparent parts
Disadvantages
- •Printers more expensive than FDM
- •Weak parts will degrade with sunlight
- •Extensive post-processing required
Typical layer height
25-100 microns
SLS
Advantages
- •Consistent strength
- •No support structures needed
Disadvantages
- •Porosity
- •Rough surface finish
- •High cost
Typical layer height
100-120 microns
SLM
Advantages
- •Strong and hard parts
- •Ideal for complex shapes
Disadvantages
- •Limited build size
- •Thermal stress and warping
- •High cost
Typical layer height
20-50 microns
precision.materials.title
PEEK
precision.materials.items.PEEK.desc
ضبط الجودة
في شركة إنكي للتصنيع، الجودة هي أولويتنا القصوى. نطبق إجراءات صارمة لمراقبة الجودة طوال عملية التصنيع لضمان استيفاء كل قطعة لأعلى معايير الدقة والموثوقية. يتضمن نظامنا الشامل لضمان الجودة أدوات وتقنيات فحص متطورة لضمان اتساق منتجاتنا وتميزها.
عمليات التفتيش أثناء العملية
تبدأ مراقبة الجودة لدينا بعمليات تفتيش أثناء عملية التصنيع، حيث يتم فحص كل قطعة في مراحل مختلفة من الإنتاج لضمان الالتزام بمواصفات التصميم. يساعد هذا النهج الاستباقي على تحديد أي مشاكل ومعالجتها في مرحلة مبكرة من عملية التصنيع.
عمليات التفتيش النهائية
قبل مغادرة أي قطعة لمنشأتنا، تخضع لفحص نهائي شامل للتحقق من جودتها ودقتها. نستخدم أدوات وتقنيات قياس متطورة لضمان مطابقة كل قطعة للمواصفات والمعايير المطلوبة.
أدوات القياس الدقيقة
نستخدم مجموعة واسعة من أدوات القياس الدقيقة، بما في ذلك آلات القياس الإحداثية (CMM)، والمقارنات البصرية، والماسحات الضوئية الليزرية، لقياس أبعاد وتفاوتات قطعنا المجهزة بآلات التحكم الرقمي (CNC) بدقة. تُمكّننا هذه الأدوات من الحفاظ على تفاوتات دقيقة ودقة عالية في كل مكون ننتجه.
شهادة ISO 9001 وISO 14001 وIATF 16949 وAS9100D
يتجلى التزامنا بالجودة في شهادات ISO 9001 وISO 14001 وIATF 16949 وAS9100D. تضمن هذه المعايير الدولية فعالية نظام إدارة الجودة لدينا وتطوره المستمر، مما يوفر لعملائنا منتجات عالية الجودة باستمرار.
التحسين المستمر
نؤمن بالتحسين المستمر، ونُراجع عملياتنا وممارساتنا بانتظام لتحديد جوانب التحسين. ومن خلال الاستثمار في أحدث التقنيات وتدريب موظفينا، نسعى جاهدين للحفاظ على سمعتنا المرموقة في الجودة والابتكار.
مراجعات العملاء
موثوق بها من قبل الشركات المبتكرة
تطبيقات الصناعة
المعدات الطبية
خلفية المشروع:سعى أحد مطوري الروبوتات الجراحية إلى الحصول على أجزاء PEEK خفيفة الوزن ومتوافقة حيوياً لأداة جراحية قليلة التدخل تتطلب الدقة.
تحدي: التحدي: تتطلب المكونات دقة عالية، والتوافق الحيوي، والامتثال للمعايير التنظيمية الصارمة.
حل: لقد قمنا بتصميم مكونات PEEK من خلال عملية حقن عالية الدقة، مما أدى إلى تحسين التبلور لتحقيق الاستقرار الحراري.
نتائج: حققت الأدوات توافقًا بنسبة 100% مع التصوير بالرنين المغناطيسي، وتشوهًا صفريًا بعد أكثر من 1000 دورة تعقيم.
صناعة الطاقة الجديدة
خلفية المشروع:سعى أحد مصنعي البطاريات إلى الحصول على أغلفة قضبان توصيل مقاومة للهب وعالية العزل.
تحدي: تسببت ظروف الهروب الحراري التي بلغت 150 درجة مئوية + في تشقق المواد الموجودة وتسببت في عيوب تجميعية بنسبة 2% بسبب عدم الاستقرار الأبعادي.
حل: قمنا بحقن مكونات PPS-GF30 بما يتوافق مع معايير UL94 V-0 باستخدام قوالب متعددة البوابات وأجهزة تصوير مقطعي محوسب مدمجة. وقد منعت قنوات التبريد المدمجة التشوه الحراري.
نتائج: تحمل درجات حرارة قصوى تصل إلى 200 درجة مئوية، ووزن العبوة مخفض بنسبة 25%.
صناعة الطيران والفضاء
خلفية المشروع:سعى أحد العملاء الرائدين في مجال الفضاء والطيران إلى الحصول على مكونات خفيفة الوزن ومقاومة لدرجات الحرارة العالية لأنظمة المحرك، لتحل محل المعادن التقليدية.
تحدي: الأجزاء اللازمة لتحمل الظروف القاسية وتلبية معايير الطيران الصارمة.
حل: لقد قمنا بتصميم أقواس وأختام مخصصة تعتمد على PEEK، مستفيدين من ثباتها الحراري العالي (حتى 250 درجة مئوية)، ومقاومتها الكيميائية، وتخفيض وزنها بنسبة 40%.
نتائج: لقد اجتازت المكونات اختبارات طيران صارمة، وخفضت استهلاك الوقود، وإطالة عمر الخدمة.
الالكترونيات الاستهلاكية
خلفية المشروع:طلبت إحدى الشركات الرائدة في تصنيع الهواتف الذكية أغطية بلاستيكية خفيفة الوزن للغاية لأجهزة 5G، مع إعطاء الأولوية للجماليات وشفافية الإشارة.
تحدي: تسبب البلاستيك التقليدي في حدوث تداخل في الإشارة، وإضافة حجم كبير، ونقص المتانة للتصميمات النحيفة.
حل: لقد قمنا بتطوير الأغطية باستخدام مزيج من البوليمر البلوري السائل (LCP)، ودمج الطلاءات النانوية لحماية EMI وهياكل الضلع المصبوبة بالحقن لتعزيز القوة دون زيادة الوزن.
نتائج: أدت المكونات إلى تقليل وزن الجهاز بنسبة 25%، وتحسين كفاءة الإشارة بنسبة 40%.
الآلات الصناعية
خلفية المشروع:سعت إحدى شركات تصنيع معدات التعبئة والتغليف إلى الحصول على مكونات ناقلة خفيفة الوزن ومقاومة للصدمات لتحل محل الأجزاء المعدنية الثقيلة في خطوط الإنتاج عالية السرعة.
تحدي: تسببت الأجزاء المعدنية الموجودة في استهلاك مفرط للطاقة، في حين فشلت قوالب البلاستيك القياسية تحت الضغط الدوري.
حل: لقد قمنا بتصميم قوالب حقن متعددة المواد باستخدام الفولاذ عالي الصلابة مع أجهزة استشعار مدمجة وتبريد ديناميكي، مما يتيح صب دقيق للنايلون المقوى بألياف الزجاج.
نتائج: حققت المكونات عمرًا أطول بمرتين مقارنة بالمعادن، وقللت وقت التوقف عن العمل بنسبة 50%.
صناعة الروبوتات
خلفية المشروع:تطلبت إحدى شركات تصنيع الروبوتات استخدام أغطية مفصلية خفيفة الوزن وعالية القوة لتحل محل الأجزاء المعدنية الضخمة في الروبوتات التعاونية.
تحدي: تتشقق المواد البلاستيكية القياسية تحت الأحمال الديناميكية المتكررة التي تبلغ 200 نيوتن، في حين أن التحملات الضيقة تعيق التجميع السريع.
حل: لقد قمنا بتطوير قوالب متعددة التجاويف باستخدام مادة PEEK المقواة بألياف الكربون، باستخدام أجهزة استشعار الضغط في الوقت الفعلي والتحكم الحراري المدعوم بالذكاء الاصطناعي للقضاء على الفراغات.
نتائج: تمكنت المكونات من تحقيق أكثر من 500000 دورة تحميل دون فشل، وخفض الوزن بنسبة 45% مقارنة بالألومنيوم، وتسريع إنتاج الروبوتات التعاونية بنسبة 35%.
صناعة أشباه الموصلات
خلفية المشروع:سعى مصنع أشباه الموصلات إلى الحصول على أجزاء بلاستيكية متينة وعالية النقاء.
تحدي: تتدهور المواد التقليدية بسرعة، مما يسبب مخاطر التلوث والتوقف المتكرر.
حل: لقد قمنا بتصميم المكونات باستخدام الفلوروبوليمرات المتقدمة، وتحسين المقاومة الكيميائية والاستقرار الحراري من خلال القولبة الدقيقة.
نتائج: ساهمت المكونات في إطالة عمر المعدات بنسبة 300%، وتقليص فترات الصيانة بنسبة 60%.
هل تحتاج مساعدة؟ نحن هنا لخدمتك.
إذا كانت لديك أي أسئلة أو كنت بحاجة إلى مساعدة، ففريقنا جاهز لتقديم الدعم على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع. تواصل معنا عبر أي من الطرق التالية.