طلب عرض أسعار

خلفية المشروع:سعى أحد مطوري الروبوتات الجراحية إلى الحصول على أجزاء PEEK خفيفة الوزن ومتوافقة حيوياً لأداة جراحية قليلة التدخل تتطلب الدقة.

تحدي: التحدي: تتطلب المكونات دقة عالية، والتوافق الحيوي، والامتثال للمعايير التنظيمية الصارمة.

حل: لقد قمنا بتصميم مكونات PEEK من خلال عملية حقن عالية الدقة، مما أدى إلى تحسين التبلور لتحقيق الاستقرار الحراري.

نتائج: حققت الأدوات توافقًا بنسبة 100% مع التصوير بالرنين المغناطيسي، وتشوهًا صفريًا بعد أكثر من 1000 دورة تعقيم.

خلفية المشروع:سعى أحد مصنعي البطاريات إلى الحصول على أغلفة قضبان توصيل مقاومة للهب وعالية العزل.

تحدي: تسببت ظروف الهروب الحراري التي بلغت 150 درجة مئوية + في تشقق المواد الموجودة وتسببت في عيوب تجميعية بنسبة 2% بسبب عدم الاستقرار الأبعادي.

حل: قمنا بحقن مكونات PPS-GF30 بما يتوافق مع معايير UL94 V-0 باستخدام قوالب متعددة البوابات وأجهزة تصوير مقطعي محوسب مدمجة. وقد منعت قنوات التبريد المدمجة التشوه الحراري.

نتائج: تحمل درجات حرارة قصوى تصل إلى 200 درجة مئوية، ووزن العبوة مخفض بنسبة 25%.

خلفية المشروع:سعى أحد العملاء الرائدين في مجال الفضاء والطيران إلى الحصول على مكونات خفيفة الوزن ومقاومة لدرجات الحرارة العالية لأنظمة المحرك، لتحل محل المعادن التقليدية.

تحدي: الأجزاء اللازمة لتحمل الظروف القاسية وتلبية معايير الطيران الصارمة.

حل: لقد قمنا بتصميم أقواس وأختام مخصصة تعتمد على PEEK، مستفيدين من ثباتها الحراري العالي (حتى 250 درجة مئوية)، ومقاومتها الكيميائية، وتخفيض وزنها بنسبة 40%.

نتائج: لقد اجتازت المكونات اختبارات طيران صارمة، وخفضت استهلاك الوقود، وإطالة عمر الخدمة.

خلفية المشروع:طلبت إحدى الشركات الرائدة في تصنيع الهواتف الذكية أغطية بلاستيكية خفيفة الوزن للغاية لأجهزة 5G، مع إعطاء الأولوية للجماليات وشفافية الإشارة.

تحدي: تسبب البلاستيك التقليدي في حدوث تداخل في الإشارة، وإضافة حجم كبير، ونقص المتانة للتصميمات النحيفة.

حل: لقد قمنا بتطوير الأغطية باستخدام مزيج من البوليمر البلوري السائل (LCP)، ودمج الطلاءات النانوية لحماية EMI وهياكل الضلع المصبوبة بالحقن لتعزيز القوة دون زيادة الوزن.

نتائج: أدت المكونات إلى تقليل وزن الجهاز بنسبة 25%، وتحسين كفاءة الإشارة بنسبة 40%.

خلفية المشروع:سعت إحدى شركات تصنيع معدات التعبئة والتغليف إلى الحصول على مكونات ناقلة خفيفة الوزن ومقاومة للصدمات لتحل محل الأجزاء المعدنية الثقيلة في خطوط الإنتاج عالية السرعة.

تحدي: تسببت الأجزاء المعدنية الموجودة في استهلاك مفرط للطاقة، في حين فشلت قوالب البلاستيك القياسية تحت الضغط الدوري.

حل: لقد قمنا بتصميم قوالب حقن متعددة المواد باستخدام الفولاذ عالي الصلابة مع أجهزة استشعار مدمجة وتبريد ديناميكي، مما يتيح صب دقيق للنايلون المقوى بألياف الزجاج.

نتائج: حققت المكونات عمرًا أطول بمرتين مقارنة بالمعادن، وقللت وقت التوقف عن العمل بنسبة 50%.

خلفية المشروع:تطلبت إحدى شركات تصنيع الروبوتات استخدام أغطية مفصلية خفيفة الوزن وعالية القوة لتحل محل الأجزاء المعدنية الضخمة في الروبوتات التعاونية.

تحدي: تتشقق المواد البلاستيكية القياسية تحت الأحمال الديناميكية المتكررة التي تبلغ 200 نيوتن، في حين أن التحملات الضيقة تعيق التجميع السريع.

حل: لقد قمنا بتطوير قوالب متعددة التجاويف باستخدام مادة PEEK المقواة بألياف الكربون، باستخدام أجهزة استشعار الضغط في الوقت الفعلي والتحكم الحراري المدعوم بالذكاء الاصطناعي للقضاء على الفراغات.

نتائج: تمكنت المكونات من تحقيق أكثر من 500000 دورة تحميل دون فشل، وخفض الوزن بنسبة 45% مقارنة بالألومنيوم، وتسريع إنتاج الروبوتات التعاونية بنسبة 35%.

خلفية المشروع:سعى مصنع أشباه الموصلات إلى الحصول على أجزاء بلاستيكية متينة وعالية النقاء.

تحدي: تتدهور المواد التقليدية بسرعة، مما يسبب مخاطر التلوث والتوقف المتكرر.

حل: لقد قمنا بتصميم المكونات باستخدام الفلوروبوليمرات المتقدمة، وتحسين المقاومة الكيميائية والاستقرار الحراري من خلال القولبة الدقيقة.

نتائج: ساهمت المكونات في إطالة عمر المعدات بنسبة 300%، وتقليص فترات الصيانة بنسبة 60%.