当社は、世界中の顧客にサービスを提供してきた 26 年の経験を持つ、カスタム金型および射出成形ソリューションの専門メーカーである Guangdong Engineering Plastics Industries Group Co., Ltd. です。
当社の専門知識は次のとおりです。
*複雑な金型設計：マルチキャビティ、ホットランナー、マイクロ成形機能
*フルサービス生産：試作から量産まで
*材料オプション：エンジニアリングプラスチック、LSR、生分解性ポリマーなど。
*品質保証:厳格な許容差管理(±0.01mm)を備えたISO 9001認証
当社は、航空宇宙、自動車、ロボット工学、医療機器などの業界向けのプロジェクトを成功裏に遂行してきました。
当社工場は、最先端のコンピュータ数値制御技術を駆使した高精度CNC加工によるプラスチック部品の加工を専門としており、卓越した寸法安定性と複雑な形状を実現します。PEEK、PPS、PAI、PI、PBI、PTFE、ナイロン、ABS、POM、UHMWPE、PE、PSF、PEI、PSUなど、幅広いエンジニアリンググレードの熱可塑性プラスチックを加工し、自動車から医療用途まで、厳しい公差が求められる業界のニーズに対応しています。
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メールアドレス:sales@gz-plastics.com
電話: +8618588927610
ウェブサイト：https://gz-plastics.com/
射出成形金型の製造は、現代のプラスチック生産の基盤です。精密医療部品から航空宇宙グレードのハウジングまで、あらゆるプラスチック部品の性能は、それを成形する金型の品質に大きく依存します。高品質の金型は、製品ライフサイクル全体を通して、一貫性、耐久性、厳密な公差、そしてコスト効率を保証します。
この詳細なガイドでは、射出成形金型の製造方法、関連する技術、金型の品質を決定する要因、信頼できる金型製造パートナーの選び方について説明します。
射出成形金型製造とは？
射出成形金型の製造とは、溶融プラスチックを特定の形状に成形する金属工具を製造するエンジニアリングおよび製造プロセスを指します。
良くできた金型には次の特徴が必要です。
寸法精度
一貫したサイクルタイム
優れた表面仕上げ
長期耐久性
安定した予測可能なパフォーマンス
自動車、航空宇宙、ロボット工学、家電、医療機器などの業界では、精密金型に大きく依存しています。
適切な金型製造が最終製品の品質を決定する理由
プラスチック部品の良し悪しは金型の良し悪しに左右されます。たとえ最高の射出成形機でも、粗悪な金型を補うことはできません。
高品質の金型製造の主な利点
製品の一貫性の向上
成形サイクルの高速化
廃棄率の低下
メンテナンスおよび修理コストの削減
金型寿命の延長（数十万または数百万ショット）
そのため、適切な金型メーカーを選択することは、重要なビジネス上の決定となります。
射出成形金型製造の主要工程
1. エンジニアリングと金型設計
最初のステップである金型設計は、金型の性能の 70% 以上を決定します。
主要な設計上の考慮事項
金型流動解析（ショートショット、ヒケ、反りを回避するため）
冷却チャネル設計
ゲートとランナーの最適化
パーティングラインの位置
排出システムレイアウト
通気口制御
適切に最適化された設計により、製造時間が短縮され、表面品質が向上し、欠陥が防止されます。
2. CNC加工と放電加工
高精度の加工により、デジタルモデルが実際の鉄鋼部品に変換されます。
通常使用される機器
5軸CNCフライス加工
高速加工センター
EDM（放電加工）
ワイヤーカット放電加工
精密グラインダー
これらの機械は、高精度金型に必要な厳しい許容誤差 (多くの場合±0.01 mm以内) を実現します。
3. 金型の組み立てと調整
機械加工後、金型部品は熟練した技術者によって手作業で取り付けられ、組み立てられます。
含まれるもの:
手磨き
金型キャビティの鏡面仕上げ
テクスチャの適用
アライメントとフィッティング
ホットランナーまたはコールドランナーシステムの組み立て
このステップは、最終製品の光沢のある表面や詳細な質感を実現するための鍵となります。
4. 金型試運転（T0～T2テスト）
大量生産の前に、金型は試射出サイクルを経ます。
技術者の評価:
充填挙動
冷却効率
反りと収縮
ゲートマークと表面欠陥
寸法公差
パフォーマンスが安定し、仕様を満たすまで調整が行われます。
5. 量産サポート
完成した金型は、部品のサイズに応じて 50 トンから 1500 トンまでの射出成形機で稼働できます。
品質管理には以下が含まれます。
寸法検査
表面の完全性チェック
色と素材の検証
機械試験
射出成形金型の製造に広東エンジニアリングプラスチックス産業グループ株式会社を選ぶ理由
28 年以上の経験を持つ Guangdong Engineering Plastics Industries Group Co., Ltd. は、カスタム射出成形金型および成形ソリューションを提供する世界有数のプロバイダーです。
当社の強み
✔高度な金型設計
マルチキャビティシステム
ホットランナー技術
マイクロモールディング
複雑な形状
✔試作から量産までフルサービスの生産
ワンストップサービスをご提供します:
迅速な設計
プロトタイピング
大量射出成形
二次加工・組立
✔素材に関する専門知識
私たちは以下と提携しています:
エンジニアリングプラスチック
LSR（液状シリコーンゴム）
生分解性ポリマー
高温・高強度材料
✔ ISO 9001認証品質管理
精度は最大±0.01 mm
自動検査システム
出荷前の完全な金型検証
✔対象業界
航空宇宙
自動車
ロボット工学
医療機器
家電
当社のエンジニアリング チームは、クライアントのサイクル タイムの短縮、ツール コストの最適化、製品パフォーマンスの向上を支援します。
射出成形金型製造におけるコスト要因
金型のコストは、次の要素によって異なります。
鋼種（P20、H13、S136、NAK80…）
金型のサイズと複雑さ
虫歯の数
ランナーシステム（ホットランナーとコールドランナー）
表面仕上げ
金型の寿命要件
精密許容差
高精度の金型と厳しい品質要件により価格は上昇しますが、長期的な ROI は大幅に向上します。
信頼できる射出成形金型メーカーの選び方
1. エンジニアリング能力
過去の金型設計と技術文書を確認します。
2. 品質認証
ISO 9001 はプロセスの標準化を保証します。
3. 物質的知識
エンジニアリングプラスチックと信頼性試験の専門知識。
4. 装備レベル
CNC、EDM、ワイヤーカット、CMM 測定、ホットランナーを確認します。
5. 配送とコミュニケーション
迅速な対応とエンジニアリングの透明性によりリスクが軽減されます。
広東エンジニアリングプラスチック工業グループ株式会社は、すべての重要な基準で優れています。
よくある質問（FAQ）
1. 射出成形金型の製造にはどのくらいの時間がかかりますか?
部品の複雑さに応じて、通常は 2 ～ 6 週間かかります。
2. 射出成形金型の寿命はどのくらいですか?
鋼の種類に応じて、10 万サイクルから 100 万サイクル以上になります。
3.小型部品の金型も製作できますか？
はい、マイクロ成形機能がサポートされています。
4. 金型設計ファイルを提供していますか?
はい、完全な 2D/3D データと金型構造のドキュメントが含まれています。
5. 金型製作後の量産対応は可能ですか？
はい、当社は完全な射出成形サービスを提供しています。
