부품 디자인

액체 실리콘 주입 성형은 열가소성 사출 성형에 대해 약간 다른 설계 요구 사항을 갖는다. 다행히도, 설계 규칙은 열가소성보다 실리콘 부품의 경우 덜 엄격합니다.

실리콘은 유연하기 때문에 금속 곰팡이에서 제거하기가 매우 쉽습니다. 이는 설계자가 Ejector Pin 배치를 고려할 필요가 없음을 의미합니다. 부품은 금형에서 수동으로 들어 올릴 수 있으며 드래프트 각도로 더 느슨 할 수 있습니다. 또한, 액체 실리콘의 전단 얇은 특성은 곰팡이의 모든 영역으로 쉽게 흐르면서 일관된 벽 두께가 필요하다는 것을 의미합니다. 실리콘 부품은 또한 열가소성 부품보다 두껍습니다.

액체 실리콘 주입 성형으로 제공되는 또 다른 설계 기회는 언더컷 섹션을 돌출 할 가능성이 있습니다. 재료는 부드럽고 유연하기 때문에 부품과 불규칙한 돌출부는 종종 측면 액션없이 곰팡이에서 꺼낼 수 있습니다.

반면에, 액체 실리콘 주입 성형의 한계는 플래시를 유발하는 경향이있다 : 액체의 점도는 이별 라인에서 쉽게 누출 될 수 있음을 의미한다. 이 문제를 완화하기 위해 툴링이 올바르게 밀봉되어 있는지 확인하는 것이 중요합니다.

다음과 같은 일반 규칙에는 다음이 포함됩니다.

• 플래시의 영향을 최소화하기위한 짧은 이별 라인
• 매우 얕은 부분에는 초안이 필요하지 않습니다. 그렇지 않으면 2.5cm 당 1도
• 게이트는 밑면 / 가시가 아닌 지역에 배치해야합니다.

계량 및 믹싱

열가소성 주입 성형 성형과 달리, 액체 실리콘 주입 성형은 실리콘의 두 성분을 백금 촉매를 함유하고 미터링 장치를 사용하여 일정한 비율로 펌핑 된 다음 정적 또는 동적 믹서와 결합해야합니다.

온도

열가소성 주입 성형 공정 동안, 고체 열가소성을 액체에 녹아 곰팡이에 주입 한 다음 냉각시켜 다시 고체로 돌렸다.

그러나 액체 실리콘은 반대 방식으로 작동합니다. 실온에서 액체이며 일단 곰팡이에 주입되면 곰팡이가 가열되어 경화를 가속화합니다. (액체 실리콘 경화를 방지하기 위해 금형에 도달하기 전에 제조업체는 냉각 된 러너 및 Sprue 시스템을 사용할 수 있습니다.)

고객은이 사실에 너무 많은 관심을 기울일 필요는 없지만, 열가소성 전문가와는 달리 실리콘 성형의 경험이 풍부한 공급 업체는 프로세스를 용이하게하고 플래시와 같은 문제를 완화 할 수있는 더 나은 위치에있을 것임을 명심해야합니다.