plastic.comp1.intro
plastic.comp1.stats.customers.value
plastic.comp1.stats.customers.title
plastic.comp1.stats.customers.subtitle
plastic.comp1.stats.countries.value
plastic.comp1.stats.countries.title
plastic.comp1.stats.countries.subtitle
plastic.comp1.stats.parts.value
plastic.comp1.stats.parts.title
plastic.comp1.stats.parts.subtitle
plastic.comp1.stats.years.value
plastic.comp1.stats.years.title
plastic.comp1.stats.years.subtitle
plastic.comp2.title
plastic.comp2.desc1
plastic.comp2.desc2
plastic.comp2.cards.1.title
plastic.comp2.cards.1.description
plastic.comp2.cards.2.title
plastic.comp2.cards.2.description
plastic.comp2.cards.3.title
plastic.comp2.cards.3.description
plastic.comp2.cards.4.title
plastic.comp2.cards.4.description
plastic.comp4.title
plastic.comp4.overmolding.title
plastic.comp4.overmolding.desc1
plastic.comp4.overmolding.desc2
plastic.comp4.insertMolding.title
plastic.comp4.insertMolding.desc1
plastic.comp4.insertMolding.desc2
plastic.comp5.title
plastic.comp5.subtitle
plastic.comp5.steps.1.title
plastic.comp5.steps.1.description
plastic.comp5.steps.2.title
plastic.comp5.steps.2.description
plastic.comp5.steps.3.title
plastic.comp5.steps.3.description
plastic.comp5.steps.4.title
plastic.comp5.steps.4.description
plastic.comp55.title
plastic.comp55.desc
ABS
plastic.comp55.materials.ABS.desc
plastic.plasticTabSection.title
plastic.plasticTabSection.desc
plastic.tabData.rigid.title
plastic.tabData.rigid.desc
plastic.finishTabSection.title
plastic.finishTabSection.desc
plastic.finishTabData.matte.title
plastic.finishTabData.matte.desc
plastic.comp8.title
plastic.comp8.tabs.whatIs.title
plastic.comp8.tabs.whatIs.content
Контроль качества
В EnQi Manufacturing качество — наш главный приоритет. Мы применяем строгие меры контроля качества на всех этапах производства, чтобы гарантировать соответствие каждой детали высочайшим стандартам точности и надежности. Наша комплексная система контроля качества включает в себя передовые инструменты и методы контроля для поддержания стабильности и превосходного качества нашей продукции.
Проверки в процессе производства
Наш контроль качества начинается с инспекций в процессе производства, где каждая деталь проверяется на разных этапах производства, чтобы гарантировать соответствие проектным спецификациям. Этот проактивный подход позволяет выявлять и устранять любые проблемы на ранних этапах производства.
Заключительные проверки
Перед тем, как любая деталь покидает наш завод, она проходит тщательную финальную проверку качества и точности. Мы используем передовые измерительные приборы и методы, чтобы гарантировать соответствие каждой детали требуемым спецификациям и стандартам.
Инструменты точных измерений
Мы используем ряд прецизионных измерительных приборов, включая координатно-измерительные машины (КИМ), оптические компараторы и лазерные сканеры, для точного измерения размеров и допусков деталей, обработанных на станках с ЧПУ. Эти приборы позволяют нам соблюдать строгие допуски и высокую точность каждой производимой нами детали.
Сертификация ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 и AS9100D
Наша приверженность качеству подтверждена сертификацией по стандартам ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 и AS9100D. Этот международный стандарт гарантирует эффективность и постоянное совершенствование нашей системы менеджмента качества, позволяя нашим клиентам получать продукцию неизменно высокого качества.
Постоянное совершенствование
Мы верим в постоянное совершенствование и регулярно пересматриваем наши процессы и практики, чтобы выявить области для улучшения. Инвестируя в новейшие технологии и обучение наших сотрудников, мы стремимся поддерживать свою репутацию компании, ориентированной на качество и инновации.
Отраслевые приложения
Медицинское оборудование
Предыстория проекта:Разработчик хирургической робототехники искал легкие, биосовместимые детали из ПЭЭК для малоинвазивного хирургического инструмента, требующего точности.
Испытание: Задача: компоненты должны были обладать высокой точностью, биосовместимостью и соответствовать строгим нормативным стандартам.
Решение: Мы разработали компоненты из ПЭЭК с помощью высокоточного литья под давлением, оптимизировав кристалличность для термостойкости.
Результаты: Инструменты достигли 100% совместимости с МРТ, нулевой деформации после более 1000 циклов стерилизации.
Новая энергетическая промышленность
Предыстория проекта:Производителю аккумуляторных батарей требовались огнестойкие корпуса сборных шин с высокой изоляцией.
Испытание: Существующие материалы трескались при температуре выше 150 °C и выше, что приводило к 2% дефектам сборки из-за размерной нестабильности.
Решение: Мы изготавливали детали из PPS-GF30 методом литья под давлением в соответствии со стандартом UL94 V-0, используя многолитниковые пресс-формы и встроенные компьютерные томографы. Встроенные каналы охлаждения предотвращали термическую деформацию.
Результаты: Выдерживает пиковые температуры 200°C, уменьшает вес упаковки на 25%.
Аэрокосмическая промышленность
Предыстория проекта:Крупному клиенту из аэрокосмической отрасли требовались легкие, устойчивые к высоким температурам компоненты для систем двигателей, заменяющие традиционные металлы.
Испытание: Детали, способные выдерживать экстремальные условия и соответствовать строгим стандартам аэрокосмической отрасли.
Решение: Мы разработали индивидуальные кронштейны и уплотнители на основе ПЭЭК, используя его высокую термостойкость (до 250 °C), химическую стойкость и снижение веса на 40%.
Результаты: Компоненты прошли строгие летные испытания, снизили расход топлива и увеличили срок службы.
Бытовая электроника
Предыстория проекта:Ведущему производителю смартфонов потребовались сверхлегкие пластиковые корпуса для устройств 5G, отдав приоритет эстетике и прозрачности сигнала.
Испытание: Обычные пластмассы вызывали помехи сигнала, увеличивали объем и были недостаточно прочными для тонких конструкций.
Решение: Мы разработали корпуса с использованием смесей жидкокристаллических полимеров (ЖКП), интегрировали нанопокрытия для экранирования электромагнитных помех и литые реберные структуры для повышения прочности без увеличения веса.
Результаты: Компоненты позволили снизить вес устройства на 25%, повысить эффективность сигнала на 40%.
Промышленное оборудование
Предыстория проекта:Производителю упаковочного оборудования требовались легкие, ударопрочные конвейерные компоненты для замены тяжелых металлических деталей на высокоскоростных производственных линиях.
Испытание: Существующие металлические детали приводили к чрезмерному потреблению энергии, а стандартные пластиковые формы выходили из строя при циклических нагрузках.
Решение: Мы разработали многокомпонентные литьевые формы с использованием высокотвердой стали со встроенными датчиками и динамическим охлаждением, что позволяет осуществлять точное формование армированного стекловолокном нейлона.
Результаты: Срок службы компонентов увеличился в 2 раза по сравнению с металлическими, время простоя сократилось на 50%.
Робототехническая промышленность
Предыстория проекта:Производителю робототехники потребовались легкие, высокопрочные корпуса сочленений для замены громоздких металлических деталей в коллаборативных роботах.
Испытание: Стандартные пластмассы трескались при повторяющихся динамических нагрузках в 200 Н, а жесткие допуски затрудняли быструю сборку.
Решение: Мы разработали многоместные формы из ПЭЭК, армированного углеродным волокном, используя датчики давления в реальном времени и терморегулирование на основе искусственного интеллекта для устранения пустот.
Результаты: Компоненты выдержали более 500 000 циклов нагрузки без сбоев, вес был снижен на 45% по сравнению с алюминием, а производство коботов ускорилось на 35%.
Полупроводниковая промышленность
Предыстория проекта:Производителю полупроводников требовались прочные и высокочистые пластиковые детали.
Испытание: Традиционные материалы быстро деградировали, что приводило к риску загрязнения и частым простоям.
Решение: Мы разработали компоненты с использованием современных фторполимеров, оптимизировав химическую стойкость и термическую стабильность с помощью точного литья.
Результаты: Компоненты увеличили срок службы оборудования на 300%, сократили интервалы технического обслуживания на 60%.
plastic.home.Need
plastic.home.NeedIf