我们是广东工程塑料工业集团有限公司（Ltd.
我们的专业知识包括：
*复杂的模具设计：多腔，热跑者和微型塑料功能
*全方位服务的生产：从原型制作到大批量制造
*材料选择：工程塑料，LSR，可生物降解的聚合物等。
*质量保证：ISO 9001认证具有严格的公差控制（±0.01mm）
我们成功地为航空航天，汽车，机器人和医疗设备等行业提供了项目。
我们的工厂专门利用最先进的塑料组件加工CNC加工，利用最先进的计算机数值控制技术来提供出色的维度一致性和复杂的几何形状。我们处理各种工程级的热塑性塑料，包括PEEK，PPS，PAI，PI，PI，PTFE，PTFE，尼龙，ABS，POM，POM，UHMWPE，UHMWPE，PE，PSF，PSF，PEI，PEI，PSU等，迎合需要自动化对医疗应用的工业的行业。
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在现代制造业世界中，很少有工艺与塑料注塑成型一样无处不在或必不可少。该技术负责创建我们每天使用的大量塑料零件，从复杂的汽车组件到简单的家用物品。这个强大的过程的核心是一种关键的精确工程工具，在法语中被称为霉菌注射剂。了解这一组件是欣赏大容量塑料生产的复杂性和创造力的第一步。该工具通常称为英语注射模具，不仅是一块金属。正是蓝图为熔融塑料提供了形状，确保每个部分都是最后一个的完美复制品。
了解核心组件：注射模具
那么，注射模具到底是什么？它最基本的是一个定制的金属块，通常由高级钢或铝制成，其腔内加工了。该空腔是要产生的零件的负空间。模具通常由两半制成：“ a”侧或腔侧，而“ b” a侧或核心a侧。当这两半在注射型机器中压力下压在一起时，它们会形成密封的腔。然后将熔融塑料注入该空间。该模具还结合了其他几个关键系统，包括用于冷却液（例如水或油）的通道，以迅速固化塑料，以及带有销钉的弹出器系统，一旦模具打开，将成品零件推出。
从颗粒到一部分的旅程：成型周期
使用Une forme d'D'ection En plastique的过程遵循一个精确的可重复循环，可以快速生产。它从夹紧阶段开始，在该阶段，模具机的液压压机将模具的两半牢固地封闭。接下来是注射阶段，其中塑料颗粒在枪管中融化，并在高压下注入最终的液体，直到霉菌的腔内饱满。第三阶段正在冷却。模具内的熔融塑料冷却并凝固，以腔的形状。这通常是周期中最长的部分，对于零件的最终维度和稳定性至关重要。最后，出现射血阶段。该机器打开模具，然后将弹出机构推出固体零件，准备收集。整个周期可能需要几秒钟到几分钟的时间，从而使数千甚至数百万个相同的零件的批量生产。
精密工程：设计和制作模具
高质量的霉菌注射剂的创建是精确工程的壮举。设计过程非常详细，需要CAD（计算机辅助设计）软件来建模零件和模具本身。工程师必须考虑材料收缩，腔内塑料的流动以及门（塑料进入的位置）和通风口（空气逸出的地方）等因素。设计完成后，使用高度精确的CNC（计算机数值控制）加工，电气加工（EDM）和细致的手工抛光，以实现所需的表面饰面。霉菌注射剂的质量直接决定了最终产品的精度，一致性和质量。制作精良的模具可以持续数百万个周期，这使得初始投资成为长期制造成功的关键部分。
现代制造的基础
总之，注射模具不仅仅是一种工具。它是现代质量生产塑料商品的基本组成部分。无论您是用其英语名称或法国等效物（例如eme d'Endoction in corme d'emection in Plastique）所指的，它的作用都是不可否认的。从最初的设计到最终硬化的钢，模具的每个方面都经过精确，耐用性和效率进行设计。这种出色的设备使全世界的行业能够以规模和速度生产复杂的高质量零件，否则将是不可能的，从而巩固了其作为制造业历史上最重要的创新之一。
