우리는 Guangdong Engineering Plastics Industries Group Co., Ltd., 전 세계 고객에게 서비스를 제공 한 26 년의 경험을 가진 특수한 맞춤형 금형 및 주입 몰딩 솔루션 제조업체입니다.
우리의 전문 지식에는 다음이 포함됩니다.
*복잡한 곰팡이 설계 : 다중 경력, 핫 런너 및 마이크로 홀딩 기능
*풀 서비스 생산 : 프로토 타이핑에서 대량 제조까지
*재료 옵션 : 엔지니어링 플라스틱, LSR, 생분해 성 폴리머 등
*품질 보증 : 엄격한 공차 제어로 ISO 9001 인증 (± 0.01mm)
우리는 항공 우주, 자동차, 로봇 공학 및 의료 기기를 포함한 산업을위한 프로젝트를 성공적으로 제공했습니다.
우리의 공장은 최첨단 컴퓨터 수치 제어 기술을 사용하여 탁월한 차원의 일관성과 복잡한 형상을 제공하는 플라스틱 부품의 고당도 CNC 가공을 전문으로합니다. 우리는 Peek, PPS, PAI, PI, PI, PBI, PTFE, NYLON, ABS, POM, UHMWPE, PE, PSF, PEI, PSU 등을 포함한 광범위한 엔지니어링 등급의 열가소성을 처리하며 자동화에서 의료 응용 프로그램에 이르기까지 엄격한 공차가 필요한 산업에 적합합니다.
품질, 비용 및 리드 타임에 대한 다음 프로젝트를 최적화 할 수있는 방법을 논의하기 위해 전화를 예약 할 수 있습니까?
이메일 : sales@gz-plastics.com
전화 : +8618588927610
웹 사이트 ： https : //gz-plastics.com/
현대 제조의 기초
현대 제조의 세계에서는 플라스틱 사출 성형만큼이나 기본적이고 다재다능한 공정이 거의 없습니다. 이 기술은 복잡한 자동차 구성 요소에서 간단한 가정 품목에 이르기까지 매일 사용하는 수많은 제품의 이름이없는 영웅입니다. 속도, 정밀도 및 비용 효율성의 비교할 수없는 조합을 제공하여 대량 생산을위한 방법이됩니다. 이 과정의 원칙을 이해하면 그것이 왜 글로벌 산업의 초석이되었는지를 보여 주어 복잡하고 내구성있는 플라스틱 부품을 대규모로 만들 수 있습니다.
플라스틱 분사 성형은 무엇입니까?
핵심적으로 플라스틱 사출 성형은 용융 재료를 곰팡이에 주입하여 부품을 생산하기위한 제조 공정입니다. 공정은 열가소성 또는 서모 세팅 중합체 수지로 시작하여 작은 펠렛 형태의 가열 배럴에 공급됩니다. 이 펠릿은 녹고 혼합 된 다음 고압 하에서 금형 공동으로 강제됩니다. 곰팡이 안에 들어가면 재료가 냉각되고 공동성이있어 공동의 정확한 모양을 취합니다. 이 사출 유형 방법은 복잡한 형상과 세부 사항이 뛰어난 세부 사항을 가진 부품을 생산할 수있는 능력으로 유명합니다. 금형의 정밀도는 최종 생성물의 정밀도로 직접 변환되므로 수백만 사이클에 걸쳐 반복되는 밀접한 공차가 가능합니다.
단계별 프로세스
사출 성형주기는 4 개의 주요 단계로 분해 될 수있는 신중하게 조정 된 일련의 이벤트입니다. 첫 번째는 클램핑 스테이지이며, 곰팡이의 두 절반이 강력한 클램핑 장치에 의해 단단히 닫힙니다. 다음은 녹은 플라스틱이 닫힌 금형에 빠르게 주입되는 주입 단계입니다. 공동이 완전히 채워 지도록 압력이 유지됩니다. 세 번째 단계는 냉각입니다. 금형 내부의 용융 플라스틱은 내부 표면과 접촉하여 원하는 모양으로 굳어지면서 식기 시작합니다. 이 단계는 부품의 최종 특성과 치수 안정성을 결정하므로 중요합니다. 마지막으로 배출 단계가 발생합니다. 부품이 충분히 냉각 된 후, 금형이 열리고, 일반적으로 핀이나 플레이트를 사용하는 배출 메커니즘은 완성 된 부품을 캐비티에서 밀어냅니다. 그런 다음 사이클이 반복되어 다음 부분을 만들 준비가됩니다.
주요 장점 및 응용 프로그램
주입 유형 성형 공정의 광범위한 채택은 중요한 장점 때문입니다. 고효율은 사이클 시간이 몇 초 정도 짧아 부품 당 저렴한 비용을 초래할 수 있으므로 대량 생산에 이상적입니다. 이 프로세스는 엄청난 설계 유연성을 허용하여 다른 방법으로 생산하기 어렵거나 불가능한 복잡한 모양을 만들 수 있습니다. 또한, 다양한 재료와 색상을 사용할 수 있으므로 특정 성능 요구 사항 및 미적 선호도에 맞게 제품을 조정할 수 있습니다. 이러한 다양성은 대시 보드 및 범퍼 생성을위한 자동차, 주사기 및 장치 하우징 제조 의료, 케이싱을위한 전자 제품 및 장난감에서 주방 용품에 이르기까지 모든 소비재를 포함하여 수많은 산업에서 필수 산업에서 필수 주입 성형을 불가능하게 만들었습니다.
