우리는 Guangdong Engineering Plastics Industries Group Co., Ltd., 전 세계 고객에게 서비스를 제공 한 26 년의 경험을 가진 특수한 맞춤형 금형 및 주입 몰딩 솔루션 제조업체입니다.
우리의 전문 지식에는 다음이 포함됩니다.
*복잡한 곰팡이 설계 : 다중 경력, 핫 런너 및 마이크로 홀딩 기능
*풀 서비스 생산 : 프로토 타이핑에서 대량 제조까지
*재료 옵션 : 엔지니어링 플라스틱, LSR, 생분해 성 폴리머 등
*품질 보증 : 엄격한 공차 제어로 ISO 9001 인증 (± 0.01mm)
우리는 항공 우주, 자동차, 로봇 공학 및 의료 기기를 포함한 산업을위한 프로젝트를 성공적으로 제공했습니다.
우리의 공장은 최첨단 컴퓨터 수치 제어 기술을 사용하여 탁월한 차원의 일관성과 복잡한 형상을 제공하는 플라스틱 부품의 고당도 CNC 가공을 전문으로합니다. 우리는 Peek, PPS, PAI, PI, PI, PBI, PTFE, NYLON, ABS, POM, UHMWPE, PE, PSF, PEI, PSU 등을 포함한 광범위한 엔지니어링 등급의 열가소성을 처리하며 자동화에서 의료 응용 프로그램에 이르기까지 엄격한 공차가 필요한 산업에 적합합니다.
품질, 비용 및 리드 타임에 대한 다음 프로젝트를 최적화 할 수있는 방법을 논의하기 위해 전화를 예약 할 수 있습니까?
이메일 : sales@gz-plastics.com
전화 : +8618588927610
웹 사이트 ： https : //gz-plastics.com/
현대 제조의 기초
현대 생산의 세계에서, 동일한 고품질의 부품을 규모로 만들 수있는 능력이 가장 중요합니다. 이곳은 다양한 형태의 성형 또는 'Moldeos'와 함께 고급 제조 기술이 작용하여 수많은 산업의 초석 역할을합니다. 자동차 부문에서 소비자 전자 및 의료 기기에 이르기까지 성형의 원칙은 원료를 일상 생활을 형성하는 복잡한 기능적 제품으로 효율적으로 변환 할 수 있습니다. 이러한 공정에서 제공하는 정밀성과 반복성은 타의 추종을 불허하여 대량 생산에 필수적입니다.
'molde de inyección'이해
전체 작동의 핵심은 금형 자체, 특히 'Molde de inyección'또는 사출 금형입니다. 이것은 간단한 컨테이너가 아니라 고도로 설계된 두 부분으로 구성된 두 부분 도구이며 일반적으로 강화 강철 또는 알루미늄으로 제작되었습니다. 그것은 부분의 외부 모양을 형성하는 공동과 내부 특징을 형성하는 코어로 구성됩니다. 복잡한 채널은 냉각 유체가 통과 할 수 있도록 금형에 내장되어 용융 물질이 제어 된 속도로 고화됩니다. 'molde de inyección'의 설계 및 구조는 모든 단일 부품에서 모든 결함이 복제되므로 놀라운 정밀도를 요구합니다. 이 도구의 품질은 생산 실행의 품질, 일관성 및 수명을 직접 지시합니다.
'moldeo por inyección'의 과정
이 도구를 사용하는 제조 방법은 'moldeo por inyección'또는 사출 성형이라고합니다. 이 과정은 효율성의 경이로움이며 몇 가지 주요 단계로 나눌 수 있습니다. 첫째, 곰팡이의 두 절반은 엄청난 압력하에 단단히 고정됩니다. 다음으로, 녹은 플라스틱 펠릿은 완전히 채워질 때까지 금형의 공동에 주입된다. 그런 다음 플라스틱은 냉각되고 굳어지는 동안 압력을 받고 곰팡이 내부의 모양을 완벽하게 취합니다. 마지막으로, 금형이 열리고, 이젝터 시스템이 완성 된 부품을 밀어냅니다. 이 전체주기는 몇 초에서 몇 분이 걸릴 수 있으므로 수천 또는 수백만의 동일한 부품을 빠르게 생산할 수 있습니다.
주입 몰딩을 선택하는 이유는 무엇입니까?
사출 성형의 광범위한 채택은 수많은 장점에서 비롯됩니다. 주요 이점은 높은 양으로 제조 할 때 부품 당 놀라운 효율성과 저렴한 비용입니다. 'molde de inyección'에 대한 초기 투자가 이루어지면 자동화 된 프로세스는 최소한의 노동으로 빠른 생산을 허용합니다. 이 방법은 또한 탁월한 반복성을 제공하여 마지막 부분이 첫 번째 부분과 동일하도록합니다. 또한, 'Moldeo por inyección'은 방대한 범위의 열가소성 및 서모 세트 폴리머를 지원하여 재료 특성, 색상 및 마감에 엄청난 유연성을 제공합니다. 이 다목적 성은 오늘날 가장 인기있는 'Moldeos'형태 중 하나입니다.
산업 전반에 걸쳐 응용 프로그램
주입 성형의 영향은 우리 주변에서 볼 수 있습니다. 자동차 산업에서는 대시 보드 및 범퍼에서 작은 내부 클립 및 버튼에 이르기까지 모든 것을 만드는 데 사용됩니다. 의료 분야는 주사기, 수술기구 및 이식 가능한 장치와 같은 멸균 된 고전성 구성 요소를 생산하는 데 의존합니다. 스마트 폰 케이스, 리모컨 및 키보드 부품과 같은 소비자 전자 제품은이 기술을 사용하여 거의 독점적으로 제작됩니다. 병 캡, 플라스틱 용기 및 어린이 장난감과 같은 단순한 일상 품목 조차도이 기본 제조 공정의 제품으로 놀라운 도달 범위와 중요성을 보여줍니다.
'Moldeos'의 미래
기술이 계속 발전함에 따라 성형 분야도 계속 발전합니다. 'Moldeos'의 미래는 훨씬 더 정밀도, 자동화 및 지속 가능성을 향한 지적입니다. 프로토 타이핑을위한 3D 인쇄 금형, 실시간 데이터를 제공하는 센서 통합 '스마트 곰팡이'및 재활용 및 생분해 성 플라스틱의 사용 증가와 같은 혁신은 가능한 것의 경계를 밀고 있습니다. 이러한 발전은 주입 성형이 앞으로 수십 년 동안 글로벌 제조 환경의 중요하고 진화하는 구성 요소로 남아있어 한 번에 한 번에 우리 주변의 세계를 계속 건설 할 수 있도록 보장합니다.
