我们是广东省工程塑料工业集团有限公司，是一家定制模具和注塑解决方案的专业制造商，拥有 26 年服务全球客户的经验。
我们的专业知识包括：
*复杂模具设计：多腔、热流道和微成型能力
*全方位服务生产：从原型设计到大批量生产
*材料选项：工程塑料、LSR、可生物降解聚合物等。
*质量保证：通过 ISO 9001 认证，严格控制公差（±0.01 毫米）
我们已成功为航空航天、汽车、机器人和医疗设备等行业交付项目。
本厂专注于塑料部件的高精度数控加工，采用先进的计算机数控技术，可实现卓越的尺寸一致性和复杂的几何形状。我们加工各种工程级热塑性塑料，包括PEEK、PPS、PAI、PI、PBI、PTFE、尼龙、ABS、POM、UHMWPE、PE、PSF、PEI、PSU等，以满足从汽车到医疗等对严格公差要求的行业需求。
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在当今先进的制造业格局中，打造兼具功能复杂和美观的产品是首要目标。实现这一目标的关键技术是定制双色双射成型，这是一种先进的工艺，能够使用两种不同的材料或颜色生产单个部件。在广东工程塑料工业集团有限公司，我们利用这项创新技术，提供符合最严苛规格的优质组件。该工艺也称为双色成型，无需二次组装，从而为我们的全球客户提供更坚固、更可靠、更具成本效益的产品。
了解双色注塑成型工艺
双色注塑技术是注塑成型效率的奇迹。它需要将第一种塑料材料注入模具，形成初始基材。然后，模具旋转或重新定位，将第二种不同的塑料材料注入到第一种基材上或基材内部。这两种材料形成强大的分子键，形成一个单一的集成组件。这种方法非常适合将刚性结构材料与柔软触感的握持材料相结合，或者用于创建具有复杂多色设计的部件，而无需喷漆或印刷。所需的精度确保了完美的对准和粘合，这是胶粘或超声波焊接等传统组装方法难以实现的。
选择 2K 成型的主要优势
选择定制双色双射成型工艺，相较于传统制造方法，拥有诸多优势。首先，它显著提升了产品质量和耐用性。双射成型工艺产生的化学键远超任何机械键，从而降低了产品随时间推移而分离或失效的风险。其次，它提升了设计自由度，使工程师能够设计复杂的几何形状，并将密封件、垫片和符合人体工程学的手柄等功能直接集成到零件中。这种零件整合简化了供应链，减少了装配时间和人工，从而大幅节省成本。此外，其美学设计的可能性也十分广泛，可以实现鲜艳耐磨的色彩组合和高端质感，从而提升最终产品的市场吸引力。
跨行业的广泛应用
这项技术的多功能性使其适用于众多行业。在汽车领域，2K成型技术用于生产仪表盘组件、表面柔软的按钮以及防水密封件。在消费电子产品领域，它非常适合制造耐用的手机外壳、遥控器键盘以及其他需要兼具结构完整性和舒适用户界面的设备。医疗领域也受益于这项工艺，用于制造可消毒且符合人体工程学的手术器械手柄。在广东工程塑料工业集团有限公司，我们利用PEEK、PPS、尼龙和ABS等高性能材料制造定制零件，从齿轮、滑轮到轴承，以满足这些关键应用的需求。
为何与广东工程塑料产业集团合作？
选择合适的制造合作伙伴对于成功至关重要。广东工程塑料工业集团有限公司的团队由拥有15至25年先进塑料制造专业经验的高级工程师组成。我们提供全面的设计、研发能力，并提供个性化定制服务，助您实现愿景。我们精通双色成型工艺，确保能够生产出满足您特定需求的高质量复杂部件。凭借卓越的全球声誉和遍布美国、英国、加拿大和德国的客户群，我们致力于在承接的每一个项目中追求卓越和创新。请联系我们，了解我们的专业知识如何助力您的下一个产品。
