我们是广东省工程塑料工业集团有限公司，是一家定制模具和注塑解决方案的专业制造商，拥有 26 年服务全球客户的经验。
我们的专业知识包括：
*复杂模具设计：多腔、热流道和微成型能力
*全方位服务生产：从原型设计到大批量生产
*材料选项：工程塑料、LSR、可生物降解聚合物等。
*质量保证：通过 ISO 9001 认证，严格控制公差（±0.01 毫米）
我们已成功为航空航天、汽车、机器人和医疗设备等行业交付项目。
本厂专注于塑料部件的高精度数控加工，采用先进的计算机数控技术，可实现卓越的尺寸一致性和复杂的几何形状。我们加工各种工程级热塑性塑料，包括PEEK、PPS、PAI、PI、PBI、PTFE、尼龙、ABS、POM、UHMWPE、PE、PSF、PEI、PSU等，以满足从汽车到医疗等对严格公差要求的行业需求。
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在现代制造和原型设计领域，橡胶模具已成为打造精细且可重复零件的必备工具。其灵活性和耐用性使其能够生产出使用刚性成型技术难以甚至无法实现的复杂几何形状。模具硅橡胶是该工艺中一种特别受欢迎的材料选择，它因其卓越的性能而备受推崇，深受业余爱好者和工业巨头的青睐。了解其优势和工艺流程，可以为创新和生产效率开启新的可能。
为什么选择硅胶作为模具材料？
模具硅橡胶被广泛采用的主要原因之一是其兼具出色的柔韧性和强度。这种弹性使其能够轻松脱模带有深底切的复杂部件，而不会损坏模具或铸件。此外，硅橡胶还具有很高的抗撕裂性，这意味着一个模具可以用于多个铸造循环，使其成为中小型生产批次的经济高效的解决方案。其化学惰性和耐高温性也意味着它可以与各种铸造材料一起使用，包括树脂、蜡、石膏，甚至一些低熔点金属，而不会发生降解。
创造之旅：制作硅胶模具
将硅橡胶模压制成成品的过程既是一门艺术，也是一门科学，需要精准和细心。首先要制作一个母模——也就是您想要复制的原始模型。该母模被固定在一个密封盒内，通常会使用脱模剂以确保易于分离。接下来，仔细称量、混合双组分硅酮化合物，并将其放入真空室中，以去除可能影响最终模具表面细节的气泡。然后将液态硅酮倒在母模上，使其固化，通常需要几个小时。完全固化后，取出密封盒，小心地将柔性模具从母模上剥离，露出一个完美的负模，准备进行铸造。
工程应用定制橡胶模具
虽然工艺本身简单易懂，但要达到工业和工程应用所需的精度，需要深厚的专业知识。因此，材料和设计方面的专业知识至关重要。在广东工程塑料工业集团有限公司，我们利用定制橡胶模具的力量来制造高性能工程塑料部件。我们的高级工程师团队拥有15至25年的丰富经验，擅长开发从概念到成品的全方位解决方案。我们采用先进的成型技术，采用PEEK、PPS和尼龙等材料生产定制齿轮、高公差滑轮和耐用密封圈等部件，确保每件产品都符合严格的质量标准。
与精密制造专家合作
归根结底，打造高品质产品不仅仅取决于模具；它需要对整个制造流程有全面的了解。合适的合作伙伴能够提供关于材料选择、可制造性设计和精加工工艺的宝贵洞见。我们公司拥有良好的全球声誉，客户遍布美国、英国、加拿大和德国，我们不仅提供制造服务，更提供合作伙伴关系。通过将研发能力与生产专业知识相结合，我们帮助客户将最具挑战性的设计转化为切实可行的高品质塑料部件，从而推动其行业发展。
