我们是广东工程塑料工业集团有限公司（Ltd.
我们的专业知识包括：
*复杂的模具设计：多腔，热跑者和微型塑料功能
*全方位服务的生产：从原型制作到大批量制造
*材料选择：工程塑料，LSR，可生物降解的聚合物等。
*质量保证：ISO 9001认证具有严格的公差控制（±0.01mm）
我们成功地为航空航天，汽车，机器人和医疗设备等行业提供了项目。
我们的工厂专门利用最先进的塑料组件加工CNC加工，利用最先进的计算机数值控制技术来提供出色的维度一致性和复杂的几何形状。我们处理各种工程级的热塑性塑料，包括PEEK，PPS，PAI，PI，PI，PTFE，PTFE，尼龙，ABS，POM，POM，UHMWPE，UHMWPE，PE，PSF，PSF，PEI，PEI，PSU等，迎合需要自动化对医疗应用的工业的行业。
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现代制造的基础
在现代生产世界中，创建相同高质量零件的能力至关重要。这是先进的制造技术发挥作用的地方，具有各种形式的成型或“ Moldeos”，是无数行业的基石。从汽车领域到消费电子和医疗设备，成型原理允许将原材料有效地转化为塑造我们日常生活的复杂，功能性产品。这些过程提供的精度和可重复性是无与伦比的，这对于大规模生产至关重要。
了解“ Molde deinyección”
整个操作的核心是模具本身，特别是“ Molde deInyección”或注射模具。这不是一个简单的容器，而是一个高度设计的，两部分的工具，通常由硬化钢或铝制成。它由形成零件外部形状的腔体和形成内部特征的核心组成。复杂的通道内置在模具中，以使冷却流体通过，从而确保熔融材料以受控的速度固化。 “ Molde deinyección”的设计和构建需求令人难以置信的精确度，因为在每一个部分产生的部分中都会复制任何缺陷。该工具的质量直接决定了生产运行的质量，一致性和寿命。
“ Moldeo porinyección”的过程
利用此工具的制造方法称为“ Moldeo porinyección”或注入成型。这个过程是效率的奇迹，可以分为几个关键阶段。首先，在巨大的压力下将模具的两半牢固地夹在一起。接下来，将融化的塑料颗粒注入模具腔，直到完全填充为止。然后，塑料在冷却和凝固的同时将塑料固定在压力下，完美地呈现模具内部的形状。最后，模具打开，喷射器系统将最终的零件推出。整个周期可能需要几秒钟到几分钟的时间，从而可以快速生产数千甚至数百万个相同的零件。
为什么选择注塑成型？
注射成型的广泛采用源于其众多优势。主要的好处是在高卷中制造时，其令人难以置信的效率和低成本。一旦对“ Molde deinyección”进行了最初的投资，自动化过程就可以用最少的劳动来快速生产。该方法还提供了出色的可重复性，以确保最后一部分与第一部分相同。此外，“ Moldeo porinyección”支持大量的热塑性和热固性聚合物，从而在材料，颜色和饰面上提供了巨大的灵活性。这种多功能性使其成为当今可用的最流行的“ Moldeos”形式之一。
跨行业的申请
注射成型的影响在我们周围都可见。在汽车行业中，它用于创建从仪表板和保险杠到小型内部夹子和按钮的所有内容。医疗领域依靠它生产无菌，高精度组件，例如注射器，手术仪器和可植入的设备。消费电子产品（例如智能手机套管，遥控器和键盘零件）几乎是使用此技术制成的。即使是简单的日常用品，例如瓶盖，塑料容器和儿童玩具，也是这种基本制造过程的产物，展示了其令人难以置信的覆盖范围和重要性。
“ Moldeos”的未来
随着技术的不断发展，成型领域也随之发展。 “ Moldeos”的未来指出了更高的精度，自动化和可持续性。用于原型制作的3D打印模具，传感器集成的“智能模具”等创新，这些创新提供了实时数据，以及越来越多的可回收和可生物降解的塑料的使用正在推动可能的界限。这些进步确保注射成型将在未来几十年中仍然是全球制造景观的关键和不断发展的组成部分，并继续一次建立我们周围的世界。
