我们是广东工程塑料工业集团有限公司（Ltd.
我们的专业知识包括：
*复杂的模具设计：多腔，热跑者和微型塑料功能
*全方位服务的生产：从原型制作到大批量制造
*材料选择：工程塑料，LSR，可生物降解的聚合物等。
*质量保证：ISO 9001认证具有严格的公差控制（±0.01mm）
我们成功地为航空航天，汽车，机器人和医疗设备等行业提供了项目。
我们的工厂专门利用最先进的塑料组件加工CNC加工，利用最先进的计算机数值控制技术来提供出色的维度一致性和复杂的几何形状。我们处理各种工程级的热塑性塑料，包括PEEK，PPS，PAI，PI，PI，PTFE，PTFE，尼龙，ABS，POM，POM，UHMWPE，UHMWPE，PE，PSF，PSF，PEI，PEI，PSU等，迎合需要自动化对医疗应用的工业的行业。
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现代制造的基础：了解模具
在当今的世界中，我们被无数用塑料，金属和其他材料制成的产品所包围。从您持有的计算机鼠标到汽车内部的组件，这些物品的存在归功于基本制造工具：模具。高质量的霉菌是大规模生产的骨干，使公司能够以令人难以置信的速度和精度创建相同的零件。它们本质上是挖空的块，通常由钢或铝制成，这些块精确地加工成以所需产品的形状形成腔。然后，该腔体充满了熔融材料，该材料冷却并凝固以创建最后一部分。这些模具的质量，设计和耐用性直接决定了成品的质量和成本效益，这使它们成为任何大规模制造运营的关键投资。
注射成型的复杂性
依赖模具的最常见和通用过程之一是注射成型。该技术因其在具有出色重复性的高体积中生产复杂零件的能力而闻名。该过程始于塑料颗粒被送入加热的枪管中，在那里它们被融化并混合。然后将这种熔融塑料强加于高压下进入霉菌腔。腔填充后，材料就可以冷却并变硬，呈现模具的精确形状。最后，模具打开，并且弹出成品零件。整个周期可能需要几秒钟到几分钟的时间，从而可以快速生产数千甚至数百万个相同的零件。注射成型的效率使其成为生产从瓶盖和医疗注射器到汽车仪表板和电子外壳的所有产品的首选方法。
霉菌注射中的精密工程
任何注射成型项目的成功都取决于模具注射过程的质量，这本身取决于模具的设计和构造。创建模具是一项高技能的工程任务，需要对细节进行一致的关注。工程师必须考虑诸如材料流，冷却通道，排气以捕获空气以及弹出零件的机制之类的因素，而不会造成损坏。设计较差的模具会导致许多缺陷，包括翘曲，水槽标记或不完整的零件，从而导致材料和时间浪费。霉菌注射所需的精度意味着霉菌通常是用微米测量的公差建造的，确保所产生的每个部分都是最后一个完美的复制品。这种准确性允许组装复杂的设备，并具有无缝融合在一起的互锁零件。
材料和应用
可以使用的多种材料进一步增强了该过程的多功能性。对于产品，制造商可以从数百种热塑性和热固性聚合物中进行选择，每种聚合物都具有有关强度，柔韧性，耐候性和颜色的独特特性。这样可以根据其特定应用程序量身定制产品。模具本身也由不同的材料制成，具体取决于项目的要求。硬化钢是需要数百万个周期的大批量生产运行的首选材料，因为它具有最高的耐用性和耐磨性。对于原型生产或较低体积的生产，铝模具通常被使用，因为它们的运行寿命较短，但它们的机器较便宜，更快。
为什么模具是一项明智的投资
虽然设计和制造高质量的钢模具的初始成本可能是可观的，但从长远来看，这是一项投资。主要好处是生产高量的零件时，每单位的成本极低。初始设置后，注射成型的自动性质可使人工成本降低，生产速度很高。该过程也很少产生浪费，因为废料通常可以重新恢复并重新使用。对于希望扩展生产并在市场上提供一致，高质量产品的企业，投资于强大而精确的工程模具不仅是一种选择，这是实现竞争优势和卓越制造业的战略必要性。
