我们是广东工程塑料工业集团有限公司，是一家拥有26年经验的专业定制模具和注塑成型解决方案制造商，服务于全球客户。
我们的专长包括：
*复杂模具设计：多腔、热流道和微型成型能力
*全方位生产服务：从原型制作到大批量生产
*材料选择：工程塑料、液态硅橡胶、可生物降解聚合物等。
*质量保证：通过 ISO 9001 认证，公差控制严格（±0.01mm）
我们已成功为航空航天、汽车、机器人和医疗器械等行业交付了项目。
我厂专业从事高精度塑料零件的数控加工，采用先进的计算机数控技术，确保产品尺寸一致性极高，并能加工复杂几何形状。我们加工多种工程级热塑性塑料，包括PEEK、PPS、PAI、PI、PBI、PTFE、尼龙、ABS、POM、UHMWPE、PE、PSF、PEI、PSU等，满足从汽车到医疗等各行各业对精度要求极高的需求。
我们能否安排一次通话，讨论一下如何优化您的下一个项目，以提高质量、降低成本并缩短工期？
邮箱：sales@gz-plastics.com
电话：+8618588927610
网站：https://gz-plastics.com/
注塑成型服务：面向现代工业制造的高精度解决方案
塑料注塑成型仍然是全球各行业生产高质量塑料部件最有效、最可靠的方法。无论您是开发航空航天级外壳、医疗器械外壳、汽车零部件还是机器人部件，产品的成功都取决于选择合适的塑料注塑成型服务供应商。
本指南解释了高精度成型工艺的流程、优势、应用以及高精度成型对于现代制造业至关重要的原因。
什么是塑料注塑成型服务？
塑料注塑成型服务是指通过控制注射、冷却和脱模循环，将塑料原材料转化为成品部件的完整过程。
这些服务通常包括：
模具设计与工程
原型模具
大批量注塑成型
材料选择指南
二次加工和组装
质量检验和测试
由于该工艺可确保优异的表面光洁度、尺寸精度和重复性，因此非常适合批量生产。
为什么注塑成型对工业制造至关重要
1. 高精度和一致性
注塑成型工艺可确保零件质量可靠，公差控制严格——这对于航空航天、医疗器械和机器人等行业至关重要。
2. 适用于大规模生产。
模具一旦制作完成，即可高效生产数百万个零件，且性能稳定。
3. 从长远来看具有成本效益。
虽然模具制造需要前期投资，但在大规模生产过程中，单位成本会变得非常低。
4. 材料选择的灵活性
注塑成型可支持多种工程塑料：
ABS
个人电脑
尼龙
珍珠
PP
TPU
LSR（液态硅橡胶）
可生物降解聚合物
塑料注塑成型服务的工作原理
1. 产品分析与模具设计
在生产开始之前，工程师会评估产品结构，优化零件设计，并确定最佳成型方法。
这包括：
模流分析
材料选择
收缩/翘曲预测
冷却系统规划
闸门定位
2. 模具制造
模具采用数控加工、电火花加工和线切割工艺制造。
高质量的模具制造确保：
严格的公差
高耐久性
稳定的成型周期
完美的表面光洁度
3. 注塑成型生产
模具制作完成后，将其安装在注塑机（50-1500吨）上，开始批量生产。
关键参数包括：
注射压力
填充速度
冷却时间
模具温度
优化这些参数可确保持续输出高质量的结果。
4. 二次加工与组装
许多产品需要：
超声波焊接
精密修剪
表面涂层
移印或激光打标
机械装配
提供全方位服务的模具供应商可以自行处理所有步骤。
为什么选择广东工程塑料工业集团有限公司？
广东工程塑料工业集团有限公司（GEP集团）拥有28年以上的经验，是为高端行业提供定制注塑成型解决方案的全球领导者。
✔ 1. 端到端生产能力
从原型制作到批量生产，我们提供：
模具设计
模具制造
注塑成型
二次处理
组装和包装
整个项目只需一家供应商。
✔ 2. 值得信赖的精准度
ISO 9001认证
公差控制： ±0.01 毫米
全面三坐标测量机检测
稳定的过程控制
✔ 3. 先进的材料专业知识
我们支持：
高性能工程塑料
LSR硅胶模压
可生物降解聚合物模塑
耐热耐化学腐蚀材料
✔ 4. 全球行业经验
我们已为以下公司完成了数千个项目：
航天
汽车
机器人技术
消费电子产品
医疗器械
✔ 5. 100% 定制模具解决方案
每个零件、模具和工艺都根据您的具体要求量身定制，以确保最佳性能和成本效益。
塑料注塑成型服务的应用
航天
高强度、轻质部件。
医疗器械
生物相容性材料和超洁净表面。
机器人技术
用于执行器、接头和传感器的精密外壳。
汽车
结构和外观部件均具有极佳的耐用性。
消费电子产品
大批量生产，表面质量优良。
常见问题解答 (FAQ)
1. 注塑成型的典型交货周期是多久？
原型制作：7-12天
生产模具：2-6周
2. 你们能支持小批量生产吗？
是的——这取决于模具类型和材料。
3. 可以用哪些材料进行塑形？
工程塑料、液态硅橡胶、可生物降解材料、高强度聚合物等等。
4. 你们提供模具设计服务吗？
是的——完整的设计、DFM 分析和模流模拟。
5. 您支持哪些行业？
航空航天、机器人、医疗器械、汽车、消费电子产品和工业机械。
