Cotización instantánea
Prototipado rápido
Producción de alto volumen
Su camino más rápido hacia una fabricación de calidad
Ingeniería es su socio ideal para un procesamiento de piezas eficiente y preciso. Ofrecemos una amplia gama de soluciones de fabricación, incluyendo moldeo por inyección, mecanizado CNC, materiales de ingeniería, prototipado rápido y más. ¡Simplemente cargue sus planos para recibir un presupuesto instantáneo, competitivo y adaptado a sus necesidades!
Más de 100 materiales, incluidos metales y plásticos, con más de 50 opciones de acabado de superficie.
Plazos de entrega rápidos a partir de solo 1 día hábil
Soporte dedicado para ayudarle en cada paso del proceso.
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Obtenga precios instantáneos, plazos de entrega de proyectos y comentarios de DFM
STEP | STP | SLDPRT | STL | DXF | IPT | X_T | X_B | 3DXML | CATPART | PRT | SAT | 3MF | JT files
Tamaño del archivo: ≤15MB
Registrado en ITAR
Certificación ISO 9001:2015,ISO 13485:2016,AS9100D y lATF 16949:2016
Con la confianza de ingenieros y líderes de compras de las empresas más exitosas del mundo
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CNC Turning with EnQi
EnQi CNC turning process produces metal and plastic turned parts in days. We are an ISO 9001:2015 certified manufacturer offering high-quality custom CNC turning services to clients worldwide. With over 20 years of experience, our CNC turning capabilities allow us to deliver turned parts with consistent quality.
As a leading turned part supplier, we support custom projects from prototypes to full-scale production. Our precision CNC turning lathes are capable of producing both simple and complex cylindrical geometries with tight tolerances. Our CNC lathes with live tooling can machine features like axial/radial holes, grooves, slots, and flats, with high repeatability, even for tight-tolerance geometries.
Whether you're a startup launching a first product or a global manufacturer needing a reliable partner, EnQi delivers expert engineering, fast turnaround, and competitive pricing for your CNC turning projects.
Why Choose EnQi?
Advanced CNC Turning Capabilities
EnQi operates two CNC machining facilities, equipped with over 60 machines, including advanced multi-axis CNC lathes. Custom turned parts can be manufactured in as little as 5 days, helping you avoid production delays and stay ahead of schedule.
End-to-End CNC Turning Solutions
From functional prototypes to low-volume production, we bridge the gap between design and delivery. Our integrated CNC turning manufacturing systems accelerate product development while maintaining tight tolerances and consistent part quality across every production stage.
Experienced CNC Engineers
Our expert team specializes in CNC turning services with deep knowledge of DFM validation, material selection, and achieving complex geometries. We support you through every phase—from drawing and part analysis to precision CNC turning—ensuring smooth communication.
Mastering Complex CNC Turning Projects
Our CNC lathes can produce complex cylindrical components such as stepped shafts, bushings, collars, housings, and other custom-designed round parts. We machine both metals and engineering plastics, delivering high dimensional accuracy, fine surface finishes, and excellent concentricity.
CNC Turning Materials
Our CNC turning services support a wide range of metals and engineering plastics. Whether you need precision turning of plastic parts or other materials, we can deliver precise parts or industries such as automotive, aerospace, and medical devices. If your project requires a specific material, feel free to contact us- -our team will evaluate your requirements and recommend the best solution.
PEEK
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CNC Turning Tolerances
We deliver CNC turned parts with both standard (±0.1mm) and tight tolerances (±0.005mm), balancing cost efficiency with high precision. Whether for general applications or advanced products, our CNC turning services guarantee every component meets your exact specifications.
Feature
Description
Maximum Part Size
4000×1500×600 mm
Distance Dimensions
For features of size (Length, width, height, diameter) and location (position, concentricity, symmetry) +/- 0.005"
Orientation and Form Dimensions
0-12" +/- 0.005", Angularity 1/2 degree. For 24" and beyond please consult EnQi's Manufacturing Standards.
Precision Tolerances
EnQi can manufacture and inspect to tight tolerances, including sub +/- 0.001" tolerances, per your drawing specifications and GD&T callouts.
Minimum Feature Size
5 x 5 x 5 mm
Threads and Tapped Holes
EnQi can accommodate any standard thread size. We can also machine custom threads; these will require a manual quote review.
Surface Finish
The standard finish is as-machined: 125 Ra or better. Additional finishing options can be specified when getting a quote.
Edge Condition
Sharp edges will be broken and deburred by default. Critical edges that must be left sharp should be noted and specified on a print.
Control de calidad
En EnQi Manufacturing, la calidad es nuestra máxima prioridad. Implementamos rigurosos controles de calidad durante todo el proceso de fabricación para garantizar que cada pieza cumpla con los más altos estándares de precisión y fiabilidad. Nuestro completo sistema de control de calidad incluye herramientas y técnicas de inspección avanzadas para mantener la consistencia y la excelencia de nuestros productos.
Inspecciones en proceso
Nuestro control de calidad comienza con inspecciones durante el proceso, donde cada pieza se verifica en diversas etapas de producción para garantizar el cumplimiento de las especificaciones de diseño. Este enfoque proactivo ayuda a identificar y corregir cualquier problema en las primeras etapas del proceso de fabricación.
Inspecciones finales
Antes de que cualquier pieza salga de nuestras instalaciones, se somete a una exhaustiva inspección final para verificar su calidad y precisión. Utilizamos herramientas y técnicas de medición avanzadas para garantizar que cada pieza cumpla con las especificaciones y estándares requeridos.
Herramientas de medición de precisión
Utilizamos diversas herramientas de medición de precisión, como máquinas de medición por coordenadas (MMC), comparadores ópticos y escáneres láser, para medir con precisión las dimensiones y tolerancias de nuestras piezas mecanizadas CNC. Estas herramientas nos permiten mantener tolerancias estrictas y una alta precisión en cada componente que fabricamos.
Certificación ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 y AS9100D
Nuestro compromiso con la calidad queda demostrado por nuestras certificaciones ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 y AS9100D. Esta norma internacional garantiza la eficacia y la mejora continua de nuestro sistema de gestión de calidad, ofreciendo a nuestros clientes productos consistentes y de alta calidad.
Mejora continua
Creemos en la mejora continua y revisamos periódicamente nuestros procesos y prácticas para identificar áreas de mejora. Al invertir en las últimas tecnologías y la capacitación de nuestro personal, nos esforzamos por mantener nuestra reputación de calidad e innovación.
Comentarios de clientes
Con la confianza de empresas innovadoras
Aplicaciones industriales
Equipo médico
Antecedentes del proyecto:Un desarrollador de robótica quirúrgica buscaba piezas de PEEK livianas y biocompatibles para una herramienta quirúrgica mínimamente invasiva que requiriera precisión.
Desafío: Desafío: Los componentes requerían alta precisión, biocompatibilidad y cumplimiento de estrictos estándares regulatorios.
Solución: Diseñamos componentes PEEK mediante moldeo por inyección de alta precisión, optimizando la cristalinidad para la estabilidad térmica.
Resultados: Las herramientas lograron una compatibilidad del 100% con MRI y cero deformación después de más de 1000 ciclos de esterilización.
Nueva industria energética
Antecedentes del proyecto:Un fabricante de baterías buscaba carcasas de barras colectoras ignífugas y con alto aislamiento.
Desafío: Los materiales existentes se agrietaron en condiciones de descontrol térmico de más de 150 °C y provocaron un 2 % de defectos de ensamblaje debido a la inestabilidad dimensional.
Solución: Moldeamos por inyección componentes PPS-GF30 conformes a la norma UL94 V-0 mediante moldes multipuerta y escáneres CT en línea. Los canales de refrigeración integrados evitaron la deformación térmica.
Resultados: Soportó temperaturas máximas de 200 °C y redujo el peso del paquete en un 25 %.
Industria aeroespacial
Antecedentes del proyecto:Un cliente importante de la industria aeroespacial buscaba componentes livianos y resistentes a altas temperaturas para sistemas de motores, que reemplazaran los metales tradicionales.
Desafío: Las piezas necesarias para soportar condiciones extremas y cumplir con los estrictos estándares aeroespaciales.
Solución: Diseñamos soportes y sellos personalizados basados en PEEK, aprovechando su alta estabilidad térmica (hasta 250 °C), resistencia química y reducción de peso del 40%.
Resultados: Los componentes pasaron rigurosas pruebas de vuelo, redujeron el consumo de combustible y prolongaron la vida útil.
Electrónica de consumo
Antecedentes del proyecto:Un fabricante líder de teléfonos inteligentes necesitaba carcasas de plástico ultraligeras para dispositivos 5G, priorizando la estética y la transparencia de la señal.
Desafío: Los plásticos convencionales causaban interferencias de señal, añadían volumen y carecían de durabilidad para los diseños delgados.
Solución: Desarrollamos carcasas utilizando mezclas de polímeros de cristal líquido (LCP), integrando nano-recubrimientos para blindaje EMI y estructuras de nervaduras moldeadas por inyección para mejorar la resistencia sin aumentar el peso.
Resultados: Los componentes redujeron el peso del dispositivo en un 25% y mejoraron la eficiencia de la señal en un 40%.
Maquinaria industrial
Antecedentes del proyecto:Un fabricante de equipos de envasado buscaba componentes transportadores livianos y resistentes a los impactos para reemplazar piezas de metal pesado en líneas de producción de alta velocidad.
Desafío: Las piezas metálicas existentes provocaban un consumo excesivo de energía, mientras que los moldes de plástico estándar fallaban bajo tensión cíclica.
Solución: Diseñamos moldes de inyección de múltiples materiales utilizando acero de alta dureza con sensores integrados y enfriamiento dinámico, lo que permite el moldeo de precisión de nailon reforzado con fibra de vidrio.
Resultados: Los componentes lograron una vida útil dos veces mayor que los de metal y redujeron el tiempo de inactividad en un 50 %.
Industria robótica
Antecedentes del proyecto:Un fabricante de robótica necesitaba carcasas de unión ligeras y de alta resistencia para sustituir piezas metálicas voluminosas en robots colaborativos.
Desafío: Los plásticos estándar se agrietaron bajo cargas dinámicas repetitivas de 200 N, mientras que las tolerancias estrictas obstaculizaron un montaje rápido.
Solución: Desarrollamos moldes multicavidad con PEEK reforzado con fibra de carbono, utilizando sensores de presión en tiempo real y control térmico impulsado por IA para eliminar huecos.
Resultados: Los componentes lograron más de 500.000 ciclos de carga sin fallas, redujeron el peso en un 45 % en comparación con el aluminio y aceleraron la producción de cobots en un 35 %.
Industria de semiconductores
Antecedentes del proyecto:Un fabricante de semiconductores buscaba piezas de plástico duraderas y de alta pureza.
Desafío: Los materiales tradicionales se degradaban rápidamente, lo que provocaba riesgos de contaminación y frecuentes tiempos de inactividad.
Solución: Diseñamos componentes utilizando fluoropolímeros avanzados, optimizando la resistencia química y la estabilidad térmica mediante moldeo de precisión.
Resultados: Los componentes prolongaron la vida útil del equipo en un 300% y redujeron los intervalos de mantenimiento en un 60%.
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