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ABS
PEEK
PPS
PMMA (Acrylic)
PC
POM(Delrin)
PA(Nylon)
PC+ABS
PA GF30
PP GF30
PP
PEI
PS
PE
PPSU
PET
LDPE
HDPE
PVC
PC GF30

ABS

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Control de calidad

En EnQi Manufacturing, la calidad es nuestra máxima prioridad. Implementamos rigurosos controles de calidad durante todo el proceso de fabricación para garantizar que cada pieza cumpla con los más altos estándares de precisión y fiabilidad. Nuestro completo sistema de garantía de calidad incluye herramientas y técnicas de inspección avanzadas para mantener la consistencia y la excelencia de nuestros productos.

Inspecciones en proceso

Nuestro control de calidad comienza con inspecciones durante el proceso, donde cada pieza se revisa en diversas etapas de la producción para garantizar el cumplimiento de las especificaciones de diseño. Este enfoque proactivo ayuda a identificar y corregir cualquier problema en las primeras etapas del proceso de fabricación.

Inspecciones finales

Antes de que cualquier pieza salga de nuestras instalaciones, se somete a una inspección final exhaustiva para verificar su calidad y precisión. Utilizamos herramientas y técnicas de medición avanzadas para garantizar que cada pieza cumpla con las especificaciones y normas requeridas.

Herramientas de medición de precisión

Utilizamos una variedad de herramientas de medición de precisión, como máquinas de medición por coordenadas (MMC), comparadores ópticos y escáneres láser, para medir con exactitud las dimensiones y tolerancias de nuestras piezas mecanizadas por CNC. Estas herramientas nos permiten mantener tolerancias estrictas y una alta precisión en cada componente que producimos.

Certificación ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 y AS9100D

Nuestro compromiso con la calidad se demuestra con nuestras certificaciones ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 y AS9100D. Estas normas internacionales garantizan que nuestro sistema de gestión de la calidad sea eficaz y esté en constante mejora, lo que nos permite ofrecer a nuestros clientes productos de alta calidad de manera uniforme.

Mejora continua

Creemos en la mejora continua y revisamos periódicamente nuestros procesos y prácticas para identificar áreas de mejora. Al invertir en las últimas tecnologías y en la formación de nuestro personal, nos esforzamos por mantener nuestra reputación de calidad e innovación.

Elija EnQi para sus necesidades de moldeo por inyección y mecanizado CNC y experimente nuestro compromiso con la calidad a través de nuestros rigurosos procesos de control de calidad. Contáctenos hoy para hablar sobre su proyecto y descubrir cómo podemos ayudarle a alcanzar sus objetivos.

Aplicaciones industriales

Equipos médicos

Antecedentes del proyecto:Un desarrollador de robótica quirúrgica buscaba piezas de PEEK ligeras y biocompatibles para una herramienta quirúrgica mínimamente invasiva que requería precisión.

Desafío: Desafío: Los componentes requerían alta precisión, biocompatibilidad y cumplimiento de normas regulatorias estrictas.

Solución: Diseñamos componentes de PEEK mediante moldeo por inyección de alta precisión, optimizando la cristalinidad para lograr estabilidad térmica.

Resultados: Las herramientas lograron una compatibilidad del 100% con la resonancia magnética, sin deformación alguna después de más de 1000 ciclos de esterilización.

Nueva industria energética

Antecedentes del proyecto:Un fabricante de baterías buscaba carcasas de barras colectoras ignífugas y con alto aislamiento.

Desafío: Los materiales existentes se agrietaron en condiciones de fuga térmica a más de 150 °C y provocaron un 2 % de defectos de ensamblaje debido a la inestabilidad dimensional.

Solución: Fabricamos componentes de PPS-GF30 mediante moldeo por inyección, cumpliendo con la norma UL94 V-0, utilizando moldes de múltiples compuertas y escáneres CT en línea. Los canales de refrigeración integrados evitaron la deformación térmica.

Resultados: Soportó temperaturas máximas de 200 °C, reduciendo el peso del paquete en un 25 %.

Industria aeroespacial

Antecedentes del proyecto:Un importante cliente del sector aeroespacial buscaba componentes ligeros y resistentes a altas temperaturas para sistemas de motores, que sustituyeran a los metales tradicionales.

Desafío: Las piezas necesarias para soportar condiciones extremas y cumplir con los estrictos estándares aeroespaciales.

Solución: Diseñamos soportes y juntas personalizados basados en PEEK, aprovechando su alta estabilidad térmica (hasta 250 °C), resistencia química y reducción de peso del 40 %.

Resultados: Los componentes superaron rigurosas pruebas de vuelo, redujeron el consumo de combustible y prolongaron su vida útil.

Electrónica de consumo

Antecedentes del proyecto:Un fabricante líder de teléfonos inteligentes exigió carcasas de plástico ultraligeras para dispositivos 5G, priorizando la estética y la transparencia de la señal.

Desafío: Los plásticos convencionales provocaban interferencias en la señal, añadían volumen y carecían de durabilidad para diseños delgados.

Solución: Desarrollamos carcasas utilizando mezclas de polímeros de cristal líquido (LCP), integrando nanorecubrimientos para el blindaje EMI y estructuras de nervaduras moldeadas por inyección para mejorar la resistencia sin aumentar el peso.

Resultados: Los componentes redujeron el peso del dispositivo en un 25% y mejoraron la eficiencia de la señal en un 40%.

Maquinaria industrial

Antecedentes del proyecto:Un fabricante de equipos de embalaje buscaba componentes de transportadores ligeros y resistentes a los impactos para reemplazar las piezas metálicas pesadas en líneas de producción de alta velocidad.

Desafío: Las piezas metálicas existentes provocaban un consumo excesivo de energía, mientras que los moldes de plástico estándar fallaban bajo estrés cíclico.

Solución: Diseñamos moldes de inyección multimateriales utilizando acero de alta dureza con sensores integrados y refrigeración dinámica, lo que permite el moldeo de precisión de nailon reforzado con fibra de vidrio.

Resultados: Los componentes alcanzaron una vida útil dos veces mayor que la del metal, reduciendo el tiempo de inactividad en un 50%.

Industria de la robótica

Antecedentes del proyecto:Un fabricante de robótica necesitaba carcasas de juntas ligeras y de alta resistencia para sustituir las voluminosas piezas metálicas de los robots colaborativos.

Desafío: Los plásticos estándar se agrietaban bajo cargas dinámicas repetitivas de 200 N, mientras que las tolerancias ajustadas dificultaban el ensamblaje rápido.

Solución: Desarrollamos moldes multicavidad con PEEK reforzado con fibra de carbono, utilizando sensores de presión en tiempo real y control térmico impulsado por IA para eliminar los huecos.

Resultados: Los componentes alcanzaron más de 500.000 ciclos de carga sin fallar, redujeron el peso en un 45% en comparación con el aluminio y aceleraron la producción de cobots en un 35%.

Industria de semiconductores

Antecedentes del proyecto:Un fabricante de semiconductores buscaba piezas de plástico duraderas y de alta pureza.

Desafío: Los materiales tradicionales se degradaban rápidamente, causando riesgos de contaminación y frecuentes tiempos de inactividad.

Solución: Diseñamos componentes utilizando fluoropolímeros avanzados, optimizando la resistencia química y la estabilidad térmica mediante moldeo de precisión.

Resultados: Los componentes prolongaron la vida útil del equipo en un 300% y redujeron los intervalos de mantenimiento en un 60%.