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ABS
PEEK
PPS
PMMA (Acrylic)
PC
POM(Delrin)
PA(Nylon)
PC+ABS
PA GF30
PP GF30
PP
PEI
PS
PE
PPSU
PET
LDPE
HDPE
PVC
PC GF30

ABS

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Control de calidad

En EnQi Manufacturing, la calidad es nuestra máxima prioridad. Implementamos rigurosos controles de calidad durante todo el proceso de fabricación para garantizar que cada pieza cumpla con los más altos estándares de precisión y fiabilidad. Nuestro completo sistema de control de calidad incluye herramientas y técnicas de inspección avanzadas para mantener la consistencia y la excelencia de nuestros productos.

Inspecciones en proceso

Nuestro control de calidad comienza con inspecciones durante el proceso, donde cada pieza se verifica en diversas etapas de producción para garantizar el cumplimiento de las especificaciones de diseño. Este enfoque proactivo ayuda a identificar y corregir cualquier problema en las primeras etapas del proceso de fabricación.

Inspecciones finales

Antes de que cualquier pieza salga de nuestras instalaciones, se somete a una exhaustiva inspección final para verificar su calidad y precisión. Utilizamos herramientas y técnicas de medición avanzadas para garantizar que cada pieza cumpla con las especificaciones y estándares requeridos.

Herramientas de medición de precisión

Utilizamos diversas herramientas de medición de precisión, como máquinas de medición por coordenadas (MMC), comparadores ópticos y escáneres láser, para medir con precisión las dimensiones y tolerancias de nuestras piezas mecanizadas CNC. Estas herramientas nos permiten mantener tolerancias estrictas y una alta precisión en cada componente que fabricamos.

Certificación ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 y AS9100D

Nuestro compromiso con la calidad queda demostrado por nuestras certificaciones ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 y AS9100D. Esta norma internacional garantiza la eficacia y la mejora continua de nuestro sistema de gestión de calidad, ofreciendo a nuestros clientes productos consistentes y de alta calidad.

Mejora continua

Creemos en la mejora continua y revisamos periódicamente nuestros procesos y prácticas para identificar áreas de mejora. Al invertir en las últimas tecnologías y la capacitación de nuestro personal, nos esforzamos por mantener nuestra reputación de calidad e innovación.

Elija EnQi para sus necesidades de moldeo por inyección y mecanizado CNC y compruebe nuestro compromiso con la calidad a través de nuestros rigurosos procesos de control. Contáctenos hoy mismo para hablar sobre su proyecto y descubrir cómo podemos ayudarle a alcanzar sus objetivos.

Aplicaciones industriales

Equipo médico

Antecedentes del proyecto:Un desarrollador de robótica quirúrgica buscaba piezas de PEEK livianas y biocompatibles para una herramienta quirúrgica mínimamente invasiva que requiriera precisión.

Desafío: Desafío: Los componentes requerían alta precisión, biocompatibilidad y cumplimiento de estrictos estándares regulatorios.

Solución: Diseñamos componentes PEEK mediante moldeo por inyección de alta precisión, optimizando la cristalinidad para la estabilidad térmica.

Resultados: Las herramientas lograron una compatibilidad del 100% con MRI y cero deformación después de más de 1000 ciclos de esterilización.

Nueva industria energética

Antecedentes del proyecto:Un fabricante de baterías buscaba carcasas de barras colectoras ignífugas y con alto aislamiento.

Desafío: Los materiales existentes se agrietaron en condiciones de descontrol térmico de más de 150 °C y provocaron un 2 % de defectos de ensamblaje debido a la inestabilidad dimensional.

Solución: Moldeamos por inyección componentes PPS-GF30 conformes a la norma UL94 V-0 mediante moldes multipuerta y escáneres CT en línea. Los canales de refrigeración integrados evitaron la deformación térmica.

Resultados: Soportó temperaturas máximas de 200 °C y redujo el peso del paquete en un 25 %.

Industria aeroespacial

Antecedentes del proyecto:Un cliente importante de la industria aeroespacial buscaba componentes livianos y resistentes a altas temperaturas para sistemas de motores, que reemplazaran los metales tradicionales.

Desafío: Las piezas necesarias para soportar condiciones extremas y cumplir con los estrictos estándares aeroespaciales.

Solución: Diseñamos soportes y sellos personalizados basados en PEEK, aprovechando su alta estabilidad térmica (hasta 250 °C), resistencia química y reducción de peso del 40%.

Resultados: Los componentes pasaron rigurosas pruebas de vuelo, redujeron el consumo de combustible y prolongaron la vida útil.

Electrónica de consumo

Antecedentes del proyecto:Un fabricante líder de teléfonos inteligentes necesitaba carcasas de plástico ultraligeras para dispositivos 5G, priorizando la estética y la transparencia de la señal.

Desafío: Los plásticos convencionales causaban interferencias de señal, añadían volumen y carecían de durabilidad para los diseños delgados.

Solución: Desarrollamos carcasas utilizando mezclas de polímeros de cristal líquido (LCP), integrando nano-recubrimientos para blindaje EMI y estructuras de nervaduras moldeadas por inyección para mejorar la resistencia sin aumentar el peso.

Resultados: Los componentes redujeron el peso del dispositivo en un 25% y mejoraron la eficiencia de la señal en un 40%.

Maquinaria industrial

Antecedentes del proyecto:Un fabricante de equipos de envasado buscaba componentes transportadores livianos y resistentes a los impactos para reemplazar piezas de metal pesado en líneas de producción de alta velocidad.

Desafío: Las piezas metálicas existentes provocaban un consumo excesivo de energía, mientras que los moldes de plástico estándar fallaban bajo tensión cíclica.

Solución: Diseñamos moldes de inyección de múltiples materiales utilizando acero de alta dureza con sensores integrados y enfriamiento dinámico, lo que permite el moldeo de precisión de nailon reforzado con fibra de vidrio.

Resultados: Los componentes lograron una vida útil dos veces mayor que los de metal y redujeron el tiempo de inactividad en un 50 %.

Industria robótica

Antecedentes del proyecto:Un fabricante de robótica necesitaba carcasas de unión ligeras y de alta resistencia para sustituir piezas metálicas voluminosas en robots colaborativos.

Desafío: Los plásticos estándar se agrietaron bajo cargas dinámicas repetitivas de 200 N, mientras que las tolerancias estrictas obstaculizaron un montaje rápido.

Solución: Desarrollamos moldes multicavidad con PEEK reforzado con fibra de carbono, utilizando sensores de presión en tiempo real y control térmico impulsado por IA para eliminar huecos.

Resultados: Los componentes lograron más de 500.000 ciclos de carga sin fallas, redujeron el peso en un 45 % en comparación con el aluminio y aceleraron la producción de cobots en un 35 %.

Industria de semiconductores

Antecedentes del proyecto:Un fabricante de semiconductores buscaba piezas de plástico duraderas y de alta pureza.

Desafío: Los materiales tradicionales se degradaban rápidamente, lo que provocaba riesgos de contaminación y frecuentes tiempos de inactividad.

Solución: Diseñamos componentes utilizando fluoropolímeros avanzados, optimizando la resistencia química y la estabilidad térmica mediante moldeo de precisión.

Resultados: Los componentes prolongaron la vida útil del equipo en un 300% y redujeron los intervalos de mantenimiento en un 60%.